기본 콘텐츠로 건너뛰기

라벨이 검사인 게시물 표시

불량 개선 보고서, 되물음이 나오는 자리

불량 개선 보고서는 형식보다 되물음을 안 당하는 것 이 목표입니다. 상급자나 고객사가 읽고 "그래서?"가 안 나오면 잘 쓴 겁니다. 실제로 되물음이 가장 많이 나오는 자리가 정해져 있습니다. 항목별로 뭘 쓰면 걸리고 뭘 쓰면 안 걸리는지를 정리했습니다. ① 현상 — 판정이 아니라 사실로 여기에 "싱크 발생"이라고만 쓰면 반드시 되물음이 옵니다. 들어가야 할 것: 어느 부위에 · 얼마나 · 몇 개 중 몇 개 · 언제부터 · 어느 캐비티에서. 나쁨: 외관면 싱크 발생 좋음: 상면 보스 뒤쪽 3개소에 싱크. 100개 중 62개. 3캐비티에서만. 8월 3일 오전 물량부터. "3캐비티에서만"과 "8월 3일부터" 이 두 개가 있으면 원인 범위가 절반으로 줄어듭니다. 읽는 사람도 그걸 압니다. ② 원인 — 여기가 제일 많이 걸립니다 되물음 1위 자리입니다. "보압 부족"이라고 쓰면 "왜 부족했는데?"가 옵니다. 원인은 왜 그렇게 됐는지 까지 내려가야 합니다. 조건값 하나를 원인으로 쓰면 그건 현상의 다른 표현일 뿐입니다. 나쁨: 보압 부족 좋음: 3캐비티 게이트에 잔류물이 껴 유효 단면이 줄어듦. 같은 보압에서도 해당 캐비티만 충전 부족. 세척 주기 12,000샷 초과(마지막 세척 후 18,400샷). 숫자가 들어가면 되물음이 거의 안 옵니다. 반대로 숫자가 없으면 어떤 문장을 써도 "확인은 했나요"가 옵니다. 그리고 원인을 하나로 못 좁힌 경우가 실제로는 더 많습니다. 그럴 땐 억지로 하나로 쓰지 말고 확인한 것과 배제한 것 을 나눠 쓰는 게 낫습니다. "A는 확인했고 아님, B는 확인했고 아님, C가 유력하나 미확정" 이렇게 쓰면 오히려 신뢰를 얻습니다. ③ 조치 — 임시와 항구를 나눠서 이 둘을 안 나누면 "그래서 재발 안 하나요"가 옵니다. 당...

초도품 검사, 시간이 없다면 이 순서로

초도품 검사는 양산 전에 걸러낼 마지막 기회입니다. 여기서 놓치면 그 뒤로는 전부 비용이 됩니다. 그런데 시간이 늘 부족하죠. 그래서 순서 가 중요합니다. 뒤에 볼 것에 영향을 주는 것부터 봅니다. 아래 순서대로 가면 앞에서 걸러진 게 뒤 항목을 오염시키지 않습니다. 1. 조건이 표준인지 먼저 확인 검사할 부품이 어떤 조건으로 찍혔는지 부터 확인합니다. 이게 0번에 가깝습니다. 표준 조건이 아니면 그 부품으로 검사하는 의미가 없습니다. 특히 시사출장에서 조건을 이리저리 만진 직후에 뽑은 것이면, 그건 대표 샘플이 아닙니다. 확인할 것: 조건표와 현재 설정값 대조 · 안정화 샷 수(보통 10~20샷 버린 뒤) · 사이클이 일정한지 2. 중량 가장 빠르고 정보량이 많은 항목입니다. 저울 하나면 됩니다. 확인할 것: 도면 중량 대비 편차 · 연속 5~10개의 산포 · 다캐비티면 캐비티별 편차 중량이 도면보다 높으면 과충전 상태로 조건이 잡혀 있다는 뜻입니다. 이 상태로 양산 들어가면 나중에 버와 잔류응력으로 돌아옵니다. 캐비티별 편차가 크면 러너 밸런스 문제고, 이건 조건으로 못 풉니다. 3. 외관 한도견본을 옆에 두고 봅니다. 견본이 없으면 이 단계는 시작하지 마세요. 기준 없이 판정한 건 나중에 다시 싸우게 됩니다. 확인할 것: 싱크 · 웰드라인 위치와 진하기 · 플로우마크 · 제팅 · 은조 · 버 · 게이트 자국 · 밀핀 자국 · 스크래치 조명 각도를 바꿔가며 봅니다. 한 각도에서만 보면 놓칩니다. 그리고 어느 자리에 났는지를 기록합니다. 위치가 일정하면 형상이나 금형 문제고, 매번 다르면 조건이나 재료 문제입니다. 4. 치수 외관에서 걸러진 뒤에 봅니다. 외관 잡느라 조건이 또 바뀔 수 있으니까요. 확인할 것: 도면 주요 치수 전항목 · 조립부 치수 우선 · 취출 직후와 24시간 후 비교 마지막 항목이 중요한데 자주 빠집니다. 사출품은 시간이 지나면서 후수축이 일어납니다. 취출 직후에 맞았던 치수...