이 블로그의 글들을 어떤 순서로 읽으면 좋을지 정리했습니다. 불량 이름으로 찾아오신 거면 아래 목록에서 바로 골라가셔도 됩니다. 처음이면 이 세 개부터 싱크마크는 왜 보압을 올려도 안 잡힐 때가 있나 시사출장에서 조건으로 버티다가 몇 달 뒤에 되돌아오는 과정을 그대로 적었습니다. 이 블로그에서 하고 싶은 얘기가 대부분 여기 들어 있습니다. 사출 불량 20가지를 5개 계열로 묶으면 불량을 하나씩 외우는 대신 계열로 묶어두면 처음 보는 증상도 어디부터 볼지 감이 옵니다. 지도 역할입니다. 사출 조건 잡는 순서 시간이 없는 시사출장에서 뭘 먼저 고정하고 뭘 나중에 만지는지. 순서를 정해놓고 들어가는 것과 아닌 것은 결과가 많이 다릅니다. 불량 이름으로 찾기 못 채웠을 때 양산 중 미성형이 났다면, 이 순서로 봅니다 — 원인 분석보다 뭐가 바뀌었는지가 먼저 웰드라인은 없애는 게 아니라 옮기는 것입니다 — 형상이 그러면 생깁니다 플로우마크는 무늬 모양이 원인을 말해줍니다 — 조건표 열기 전에 부품부터 제팅, 게이트를 손대기 전에 해볼 것 — 튀어나오지 않게 하거나 금방 퍼지게 하거나 채웠는데 줄어들었을 때 싱크마크는 왜 보압을 올려도 안 잡힐 때가 있나 보이드와 기포는 다릅니다 — 조치가 반대 방향이라 구분이 먼저 휨은 결국 냉각 문제입니다 — 어디가 늦게 식는가, 질문은 이것 하나 넘쳤을 때 플래시가 났는데 형체력은 정상일 때 — 1번 용의자는 보압입니다 재료·가스 문제 은조를 건조 문제로만 보면 놓치는 것들 — 건조 조건과 건조기 상태는 다른 얘기 가스불량 한 건이 흘러가는 과정 — 미성형에서 시작해 탄 자국으로 수지 건조 기준과 현장에서 볼 것 — 규격대로 했는데 안 될 때 빼내면서 생긴 것 밀핀 자국이 남는다면 이형제 말고 볼 것 — 자국 모양에서 거꾸로 크랙과 백화를 같은 문제로 보면 조치가 엇나갑니다 — 언제 생겼는지가 갈림길 조건과 금형 보압은 올...
불량 개선 보고서는 형식보다 되물음을 안 당하는 것 이 목표입니다. 상급자나 고객사가 읽고 "그래서?"가 안 나오면 잘 쓴 겁니다. 실제로 되물음이 가장 많이 나오는 자리가 정해져 있습니다. 항목별로 뭘 쓰면 걸리고 뭘 쓰면 안 걸리는지를 정리했습니다. ① 현상 — 판정이 아니라 사실로 여기에 "싱크 발생"이라고만 쓰면 반드시 되물음이 옵니다. 들어가야 할 것: 어느 부위에 · 얼마나 · 몇 개 중 몇 개 · 언제부터 · 어느 캐비티에서. 나쁨: 외관면 싱크 발생 좋음: 상면 보스 뒤쪽 3개소에 싱크. 100개 중 62개. 3캐비티에서만. 8월 3일 오전 물량부터. "3캐비티에서만"과 "8월 3일부터" 이 두 개가 있으면 원인 범위가 절반으로 줄어듭니다. 읽는 사람도 그걸 압니다. ② 원인 — 여기가 제일 많이 걸립니다 되물음 1위 자리입니다. "보압 부족"이라고 쓰면 "왜 부족했는데?"가 옵니다. 원인은 왜 그렇게 됐는지 까지 내려가야 합니다. 조건값 하나를 원인으로 쓰면 그건 현상의 다른 표현일 뿐입니다. 나쁨: 보압 부족 좋음: 3캐비티 게이트에 잔류물이 껴 유효 단면이 줄어듦. 같은 보압에서도 해당 캐비티만 충전 부족. 세척 주기 12,000샷 초과(마지막 세척 후 18,400샷). 숫자가 들어가면 되물음이 거의 안 옵니다. 반대로 숫자가 없으면 어떤 문장을 써도 "확인은 했나요"가 옵니다. 그리고 원인을 하나로 못 좁힌 경우가 실제로는 더 많습니다. 그럴 땐 억지로 하나로 쓰지 말고 확인한 것과 배제한 것 을 나눠 쓰는 게 낫습니다. "A는 확인했고 아님, B는 확인했고 아님, C가 유력하나 미확정" 이렇게 쓰면 오히려 신뢰를 얻습니다. ③ 조치 — 임시와 항구를 나눠서 이 둘을 안 나누면 "그래서 재발 안 하나요"가 옵니다. 당...