수지 건조 기준과 현장에서 실제로 볼 것

건조는 조건표에서 제일 뒤로 밀리는 항목인데, 안 되면 조건표 전체가 무의미해집니다. 수분이 있는 상태로는 뭘 해도 안 잡히거든요.

규격값과 현장에서 실제로 확인할 것들을 정리했습니다.

수지별 기준

수지 공급사 자료가 우선입니다. 아래는 일반적인 범위고, 같은 계열이라도 등급에 따라 다릅니다.

수지	흡습성	건조온도	건조시간	목표 수분율
PA6 / PA66	매우 큼	80~100℃	4~6h	0.10% 이하
PC	큼	110~120℃	3~4h	0.02% 이하
PBT	큼	120~130℃	3~4h	0.03% 이하
ABS	중간	80~90℃	2~4h	0.10% 이하
PMMA	중간	80~90℃	3~4h	0.05% 이하
POM	작음	80~100℃	2~3h	0.20% 이하
PP / PE	거의 없음	필요시 80℃	1~2h	—

PA 계열이 유독 까다롭습니다. 흡습이 빨라서 건조 후 관리까지 신경 써야 합니다.

규격대로 했는데 안 될 때 볼 것

현장에서 문제가 되는 건 대부분 조건값이 아니라 아래 항목들입니다.

확인 항목	정상	이러면 문제
이슬점	-30℃ 이하	0℃ 근처면 흡습제 수명
호퍼 뚜껑	닫힘	열려 있으면 위에서 다시 흡습
배기	뚫림	막히면 습한 공기가 안 나감
실제 수지온도	설정 근처	표시만 정상인 경우 있음
투입량 대비 호퍼 용량	여유 있음	빠듯하면 체류시간 부족
건조 후 방치시간	짧게	PA는 30분만 열어둬도 돌아옴

건조기 종류에 따라 기준이 다릅니다

방식	원리	적합	한계
열풍 건조기	가열한 실내 공기 순환	PP, PE 등 비흡습성	장마철엔 습한 공기가 들어감
제습 건조기	흡습제로 말린 공기 순환	PA, PC, PBT 등	흡습제 수명 관리 필요
진공 건조기	감압으로 수분 증발	단시간 건조	설비 비용

흡습성이 큰 수지에 열풍 건조기를 쓰면 규격 시간을 지켜도 목표 수분율에 도달하지 못합니다. 특히 여름철에는 들어가는 공기 자체가 습해서 말리는 게 아니라 데우기만 하는 상태가 됩니다.

PA를 열풍으로 말리고 있다면, 조건이 아니라 설비를 바꿔야 하는 상황일 수 있습니다.

과건조도 문제입니다

오래 말리면 좋을 것 같지만 아닙니다.

온도가 높거나 시간이 길면 수지가 열화됩니다. 색이 누렇게 변하거나, 물성이 떨어지거나, 분해 가스가 나옵니다. 그 가스가 은조로 나오면 수분 은조로 오해받아서 더 말리게 되고, 악순환이 됩니다.

PA는 과건조하면 오히려 취성이 커집니다. 완전히 말린 나일론이 잘 깨진다는 얘기가 이겁니다.

그래서 "더 말리면 낫겠지"가 항상 맞지는 않습니다. 은조가 나올 때 건조를 더 세게 하는 방향으로만 가면 이 함정에 빠집니다.

계절 영향

여름 장마철에는 같은 조건으로 건조해도 결과가 다릅니다. 공기 중 습도가 높으니 흡습제가 빨리 포화되고, 재생 주기가 짧아집니다.

겨울에는 반대로 건조는 잘 되는데 금형온도가 안 올라와서 다른 문제가 생깁니다. 아침 첫 물량에서만 불량이 나오는 게 이 시기에 흔합니다.

계절이 바뀌는 시점에 원인 불명 불량이 늘어난다면, 조건표보다 이쪽을 먼저 보는 게 빠를 때가 있습니다.

재생재를 섞을 때

재생재는 이미 한 번 열을 받은 재료입니다. 흡습 특성도 물성도 버진재와 다릅니다.

분쇄한 뒤 표면적이 커져서 흡습이 더 빠릅니다. 버진재 기준으로 건조하면 부족할 수 있습니다.

그리고 마스터배치는 양이 적다는 이유로 건조 대상에서 빠지는 경우가 많은데, 정작 그게 원인일 때가 있습니다. 은조가 안 잡히면 버진재로만 한 번 찍어보는 게 빠른 확인법입니다.

건조가 부족할 때 나오는 얼굴들

수분 불량은 한 가지 모습으로만 나오지 않습니다. 아래가 다 같은 원인일 수 있습니다.

증상	왜 그렇게 보이나
은조	수증기가 표면으로 끌려 나옴
기포	수증기가 안에 갇힘
표면 광택 저하	미세한 수증기 자국이 전면에
강도 저하 · 취성	가수분해로 분자량 감소
치수 산포 확대	샷마다 실제 수지량이 달라짐
노즐에서 침	수분이 기화하며 밀어냄

PA나 PC, PBT처럼 가수분해가 일어나는 수지는 특히 조심해야 합니다. 겉으로는 멀쩡한데 물성만 떨어진 상태로 나갈 수 있거든요. 외관 검사만으로는 안 걸립니다. 이게 수분 문제 중에 제일 무서운 경우입니다.

그래서 물성이 중요한 부품은 건조 이력을 외관과 별개로 관리하는 게 맞습니다. 외관이 괜찮았다는 게 건조가 잘 됐다는 근거가 되지 못합니다.

기록으로 남길 것

건조는 이력이 없으면 나중에 원인을 못 찾습니다. 최소한 이 정도는 남겨두는 게 좋습니다.

• 수지 로트와 입고일
• 건조 시작 시각과 투입 시각
• 건조기 번호와 설정값
• 흡습제 교체·재생 이력
• 이슬점 측정값(잴 수 있으면)

불량이 났을 때 "그날 어느 건조기를 썼나"에 답할 수 있으면 원인 찾는 시간이 크게 줄어듭니다. 반대로 이게 없으면 매번 처음부터 다시 시작하게 됩니다.